Faire un aller-retour Paris-Marseille avec une seule charge. Cette idée, qui relève encore de la science-fiction pour la plupart des conducteurs de voitures électriques, pourrait devenir une réalité bien plus tôt que prévu.

La startup américaine 24M Technologies vient de présenter une avancée majeure, non pas sur la chimie des batteries, mais sur leur architecture même. Le nom de code : ETOP, pour "Electrode-to-Pack". La promesse : une autonomie pouvant atteindre 1 600 kilomètres.

Quelle est cette nouvelle architecture ?

L'idée de 24M Technologies part d'un constat simple : une part immense du volume et du poids d'une batterie de voitures électriques est constituée de "poids mort". Traditionnellement, on assemble des cellules individuelles, qu'on regroupe dans des modules, eux-mêmes assemblés dans un pack final. Chaque étape ajoute des boîtiers, des connecteurs, des espaces vides qui n'apportent aucune énergie.

24M Technologies batterie ETOP 0

La technologie ETOP casse ce modèle en supprimant les intermédiaires. Elle intègre et scelle directement les paires d'électrodes (anode-cathode) dans le pack final. Le résultat est spectaculaire : alors qu'une batterie classique dédie 30 à 60 % de son volume aux matériaux actifs, l'ETOP atteint 80 %. Concrètement, une batterie standard de 75 kWh peut voir sa capacité grimper à plus de 100 kWh, ou conserver sa capacité tout en étant 25 % plus légère.

Quel impact sur la fabrication ?

C'est peut-être là que se situe la véritable avancée. L'approche ETOP ne se contente pas d'améliorer la densité énergétique, elle simplifie drastiquement le processus de fabrication. Fini les investissements colossaux dans des "gigafactories" dédiées à la production de millions de cellules. Selon 24M, cette nouvelle technologie permet d'assembler les batteries sur une seule machine, qui peut être intégrée aux lignes de production existantes des constructeurs automobiles.

24M Technologies batterie ETOP 02

"Les fabricants peuvent commencer la production et atteindre des capacités de plusieurs gigawattheures avec des investissements en capital relativement faibles", explique Naoki Ota, PDG de 24M Technologies. Cet avantage économique pourrait permettre aux constructeurs occidentaux de regagner leur indépendance face aux grands équipementiers asiatiques qui dominent actuellement le marché.

Quels bénéfices pour les conducteurs ?

Pour l'utilisateur final, les implications sont doubles. La première est évidente : la fin de "l'angoisse de l'autonomie". Une capacité de 1 600 km rendrait les longs trajets aussi simples qu'avec un véhicule thermique, éliminant la nécessité de planifier des arrêts recharge fréquents.

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Le second bénéfice est économique. En réduisant la complexité et le coût de fabrication de la batterie, qui reste l'élément le plus cher d'une voiture électrique, la technologie ETOP pourrait entraîner une baisse significative du prix d'achat des véhicules. De plus, en étant compatible avec les chimies actuelles (NMC et LFP), son adoption pourrait être très rapide.

Foire Aux Questions (FAQ)

Cette technologie est-elle compatible avec toutes les chimies de batteries ?

Oui, l'un des grands avantages de l'architecture ETOP est sa flexibilité. Elle est compatible avec les chimies les plus courantes comme le nickel-manganèse-cobalt (NMC) et le lithium-fer-phosphate (LFP), mais aussi avec les technologies futures comme les batteries à l'état solide.

Quand cette technologie sera-t-elle disponible sur le marché ?

24M Technologies n'a pas donné de calendrier précis. Le principal défi n'est pas la technologie elle-même, mais la nécessité pour les constructeurs automobiles d'adapter leurs lignes de production pour intégrer ce nouveau processus de fabrication, même s'il est présenté comme plus simple.

Y a-t-il des inconvénients, notamment en termes de réparation ?

C'est une question qui se pose. En éliminant les modules et en intégrant tout dans un pack monolithique, la réparation en cas de défaillance d'une partie des électrodes pourrait être plus complexe, voire impossible, obligeant à un remplacement complet du pack. C'est un compromis potentiel entre densité, coût et maintenabilité.